<椒江>【当地】【玻璃鳞片胶泥】 乙烯基玻璃鳞片胶泥值得信赖

椒江高温玻璃鳞片胶泥 VEGF-150 组成：耐高温酚醛乙烯基树脂，玻璃鳞片，助剂，固化剂，促进剂等组成。 特性：耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。具有独特的抗渗屏蔽结构，可耐酸、碱、盐及部分有机物。优异的抗温度剧变性能和耐磨性能，湿态耐温达140℃，干态可达200℃。常温施工，施工工艺简单。优异的综合性能和粘结性。用于苛刻条件下，室内外结构、混凝土结构的防腐蚀。用于腐蚀强度中等以下的液体介质设备内衬、管道、贮槽等内外的防腐蚀。 主要用途：是针对电厂烟气脱硫（FGD）装置开发的以改性乙烯基酯树脂为成膜物质的特种防腐涂料，主要用于电厂脱硫脱硝设备的吸收塔、除尘器、烟道内壁，具有耐腐蚀性好、低渗透、较强的粘结度、热冲击性能好、耐磨性能强、能长期耐酸、碱、盐、油等特点。 1、玻璃鳞片底涂性能特点： 颜色：铁红或其他颜色 比重：1.1 用量：300g/m2 配比:面漆：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2 粘度:5mpa.s (25℃) 施工条件:湿度85%以下，温度5℃以上　，滚刷或涂刷 使用温度：液态: ≤140℃　　　气态: ≤180℃ 包装：20kg/桶。 涂刷与涂层：毛刷或滚刷，80-100ηm/1-2遍完成。 2、玻璃鳞片胶泥性能特点： 颜色：白色、灰色、绿色、黄色等 比重：1.4 用量：3kg/m2（厚度2mm） 配比:胶泥：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2 涂层间隔时间:2h-30天指触干燥约4小时 施工条件:湿度85%以下，温度5℃以上，刮板刮涂，抹子抹涂 使用温度：液态：≤140℃，气态≤180℃。 包装：25kg/桶。 涂刷与涂层：刮板刮涂或抹子抹涂，2mm/2-3遍完成。 3、玻璃鳞片面涂性能特点： 颜色：琥珀色、灰色、绿色、黄色等 比重：1.1 用量：200-250g/m2 配比:底漆：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2 粘度:5mpa.s (25℃) 施工条件:湿度85%以下，温度5℃以上，滚刷或涂刷 使用温度：≤180℃ 包装：25kg/桶。 涂刷与涂层：毛刷或滚刷，80-100ηm/1-2遍完成。 储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源

施工方法 玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20,40目的石英砂，以5,7kg/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以50,70m/s速度从喷嘴中喷出，表面达SIS Sa2.5规格，清除喷砂后的灰尘表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。在8小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。 焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡。 阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R>5mm。 涂料涂刷：通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。 施工注意事项： 1、两组分必须按要求比例配合，搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。? 2、施工时需用的工具必须保证干燥清洁。被涂物件表面必须清洗干净，无酸碱性，干燥。? 3、稀释剂可用配套稀释剂。切勿用醇酸类溶剂作稀释剂。? 4、配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱、醇等接触。由于成份二极易与水，醇等物发生反应，配漆后余下的成份二的包装桶必须盖严，以免成胶变质。? 5、可以常温自干，待漆膜完全干透后涂刷面漆。喷涂或刷涂均可。与玻璃磷片面漆配套使用。5℃以上施工。? 6、在喷砂、涂粘接剂及衬里过程中，必须保证烟道内通风良好。 7、鳞片衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火” 8、涂刷底涂等时须戴上防毒面具。 9、搭建脚手架时应确保安全。 10、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带。 11、喷砂时必须穿安全防护服。 质量检测及修补验收 等防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测 分为目测、厚度检测、检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。 1：目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。:2 2：厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每 平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。 3：电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行100% 全面检测，当发现存在时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。 4、固化剂及促进剂的配比 固化剂，促进剂的加入量根据环境温度的高低进行调整，当环境温度较高时，则降低固化剂与促进剂的加入量;当温度降低时则增加固化剂与促进剂的加入量。在施工前首先做一个小样试验决定固化剂的加入量，控制点为加入固化剂及促进剂并搅拌均匀后60分钟左右开始固化即可。(促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)

玻璃鳞片胶泥防腐涂料详细描述独特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质。尤其是耐酸性能突出！高韧性，良好的力学性能，适应温度急变；它被广泛应用于：发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气体较苛刻环境条件下，结构、混凝土建筑物的内衬；中等腐蚀强度下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护；其与玻璃钢（frp）复合使用效果更佳，例如用于高速金属叶轮；发电厂、冶炼厂、化肥厂等制酸、脱硫环境与设备；海洋设施浪溅区，气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境。沈阳乙烯基酯玻璃鳞片胶泥防腐涂料 云南乙烯基酯玻璃鳞片胶泥防腐涂料 成都乙烯基酯玻璃鳞片胶泥防腐涂料 江苏乙烯基酯玻璃鳞片胶泥防腐涂料 哈尔滨乙烯基酯玻璃鳞片胶泥防腐涂料 武汉乙烯基酯玻璃鳞片胶泥防腐涂料乙烯基酯玻璃鳞片胶泥防腐涂料鳞片胶泥的耐蚀机理
  VEGF鳞片胶泥具有不错的耐腐蚀功能，这首要是与胶泥的组成有关。通常状况下，防腐蚀层的防蚀失效首要是树脂基体遭到腐蚀，基体树脂首要发生失重、变色等状况，之后致使资料的鼓泡、分层、剥离或开裂等状况，终致使防腐蚀层失效，特别后者，因为浸透等要素，加快了具有腐蚀性的化学介质进入到防护层的内部。因而在挑选具有杰出耐腐蚀功能树脂基体的一起，应采纳有用的办法来削弱、减缓腐蚀介质或水蒸汽的浸透效果。而VEGF鳞片胶泥比基体树脂能够供给更为有用的耐腐蚀功能，这首要是因为VEGF玻璃鳞片能够有用的避免腐蚀介质或水蒸汽的物理浸透。
  1. VEGF鳞片胶泥具有较强的抗浸透性是与其的物料组成有关，通常状况下，VEGF鳞片胶泥富含10%-40%片径不等的玻璃鳞片，胶泥在施工结束后，扁平型的玻璃鳞片在树脂接连相中呈平行堆叠
  2. 摆放，然后构成细密的防渗层布局。
  腐蚀介质在固化后的胶泥中的浸透有必要经过很多条弯曲的办法，因而在必定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀浸透的间隔大大的延伸，客观上相当于有用地增加了防腐蚀层的厚度。一起，在无玻璃鳞片增强状况下，树脂基体接连相中会存在很多的所谓的"缺点"，如孔、气泡及其它缝等，这些缺点的存在会加快或加快腐蚀介质的浸透进程，因为一旦介质浸透到这些缺点中，浸透的速度在得到进步的一起，触摸具有腐蚀性的介质的基体接连相的面积也随之会加大，然后更加快了物理浸透和化学腐蚀进程，而在VEGF玻璃鳞片胶泥中，因为平行摆放的玻璃鳞片能够有用的切割基体树脂接连相中的这些"缺点"，然后能够有用的按捺腐蚀介质的浸透速度。
  别的，除了具有腐蚀性的化学介质浸透之外，还存在着水蒸汽的浸透。通常状况下，高聚物资料的分子距离为10 ?，而关于水蒸汽来说，只需高聚物资料的分子距离到达3 ? ，水蒸汽就能容易地透过高聚物的单分子层。若根底资料是碳钢时，水蒸汽因为浸透而到达碳钢外表后，并在氧气存在状况下，会因为电化学反响而生锈。VEGF鳞片胶泥在固化后，因为乙烯基酯树脂的高交联密度能够有用的削弱水蒸汽和腐蚀性化学介质的浸透，并且好像上文中所述，VEGF的共同布局更能到达防浸透或减渗的效果，经测定VEGF鳞片胶泥的水蒸汽分散速率为1.5×10-6g/hr.cm2。
  固化后的VEGF鳞片胶泥是一种复合资料，其间基体树脂起粘结效果，这个进程首要是：具有高度活性的不饱满双键的基体树脂经过交联，构成三维的体型布局，时间线性的高分子构成网状的布局会致使化学体积的缩短；一起，在这分子中的不饱满双键翻开生成饱满单键时伴随着分子体积的改变，稀有据标明：液态树脂中C=C基团分子体积在固化后会减小25%，这个树脂固化进程中分子自在体积的改变，也是形成不饱满树脂（包含乙烯基酯树脂）缩短的一个重要原因。而缩短会发生内应力，严峻时会致使裂纹等的呈现，并且剩余内应力的存在会裂纹的扩大供给了潜在条件。因而在挑选基体树脂时，应充分考虑树脂在具有杰出的耐腐蚀功能的一起，又需求树脂具有较低的缩短率。因为加入了玻璃鳞片和其它填料等，VEGF鳞片胶泥的缩短率会大幅度下降。并且因为VEGF鳞片胶泥的中玻璃鳞片的存在能够起到下降固化后的剩余内应力的效果。这是因为：在树脂基体中不规则散布的玻璃鳞片是一具有较大比面积的分散体，在胶泥固化后，树脂因为固化缩短而发生的界面缩短内应力能够被玻璃鳞片所稀释或松懈，因而有用的削弱了内应力影响；一起，尽管玻璃鳞片在树脂基体接连相中是近乎平行摆放，但仍是存在必定的倾角，该倾角的存在能够有用的切割树脂基体接连相为几个小区域，使应力不能相互影响或传递。